切割下料是指（zhǐ）在劃過線的原材料上把需要的坯料分離（lí）下來的（de）工序，也被稱為切割。這一過程主要包括機械切（qiē）割和熱切割兩種方式。
機械切割主要有剪切、鋸切、銑切和衝切等，其特點是在切割過程中機械力（lì）起主要作用。剪切是將剪（jiǎn）刀壓入工（gōng）件中，使剪切應力超過材料（liào）的抗剪強度而達到（dào）剪斷的目的。剪切的方法效（xiào）率高、切口精（jīng）度高，隻要材料硬度和尺寸合適均可（kě）采用，但（dàn）距（jù）切口附近2~3mm的金屬有明顯（xiǎn）硬化現象。此外，根據被剪切的平麵形狀，剪切（qiē）可分為直線剪切和曲線剪切。直線剪切中，利用直線形長剪刃進行剪（jiǎn）切的剪床有兩種，分別為平口剪床和斜口剪床。平口剪床中，兩直線切削刃平行（háng），剪切過程沿切削刃長度同時進行，故剪切力大且衝擊（jī）性強，適用於剪切厚而窄的條（tiáo）料。
熱切割則包括火（huǒ）焰切割和等離（lí）子切割等方式。其中，火焰切割是利用氧氣乙炔火焰的高溫來切割金屬材料的，適用於（yú）切割較厚的金屬材料。等（děng）離子切割則是利（lì）用高溫的等離子氣（qì）體來切割金屬材料，具有切割速度快、切口質量好等優點（diǎn），適用於切（qiē）割各種金屬材料。
在進行切割下（xià）料（liào）前，需要對原（yuán）材料進行檢查，包括材料的牌號、厚度和表麵質量等。切割下（xià）料設備主要包括數控火（huǒ）焰切割機、數控等離子切割機、直條切割機、半自動切割機（jī）等。在進行半自動切割時，應（yīng）將（jiāng）導軌放在被切割鋼（gāng）板的平麵上，然後將切割機輕放（fàng）在（zài）導軌上。
總之，切割下料是製造業中非常重要的一個環節，對於保證產品質量和（hé）提高生產（chǎn）效率都具有重要的意義。
