首先高壓鼓風機需要進行兩個方麵的（de）保護： 　　 　　
　　1、壓力：壓力過高會（huì）引起風（fēng）殼長時間沒有（yǒu）流量（liàng）造（zào）成風機溫度過高，從（cóng）而造成風機軸承（chéng）老（lǎo）化。對（duì）於壓（yā）力，經常使用的是釋壓閥，它（tā）是一個卸荷（hé）閥，當高壓風機的使用壓力超（chāo）過釋壓閥設（shè）定的壓力之後，釋壓閥就會自（zì）動打開，把多餘的壓力釋放掉，從而保護高壓風機。
　　2、粉塵：高壓鼓（gǔ）風機工作環境粉塵過多會粘在風機葉輪和軸承上會使高壓鼓風（fēng）機造成卡死引起風機不轉。對（duì）於粉塵，經（jīng）常使用的是過濾器。它根據（jù）不同的使用現場，往往（wǎng）使用不同的（de）過濾精度的過濾（lǜ）濾（lǜ）芯，不同的（de）濾芯有不同的維護方法和（hé）使用（yòng）壽命，在訂貨時就需要（yào）問清（qīng）楚。 　　 　　
　　其次引起高壓風機故障的是軸承的選用 　　 　　
　　1、軸承潤滑質量不良。潤滑的目的，是（shì）使（shǐ）動靜部分不直接接觸產生摩擦，而形成固體與液體之間的摩擦。如果潤（rùn）滑油數量不足或質量不良，會使動靜部分直（zhí）接摩擦（cā）發熱，或熱量不能通過潤滑油帶走，而使高壓風機軸承（chéng）溫度升高。
　　2、滾動軸承裝配質（zhì）量不良。如內套（tào）與軸的緊（jǐn）力不（bú）夠，外套與（yǔ）軸承（chéng）座間隙過大或過小。 　　 　　
　　3、密封毛氈過緊而發熱（rè），空氣的壓縮。 　　 　　
　　4、高壓鼓風機（jī）軸承振動過大而承受衝擊負載，嚴重影響潤滑油膜（mó）的穩定性。 　　 　　
　　5、高壓鼓風機軸承冷卻水量不足或中斷，影響熱量的帶出，而使軸承（chéng）溫度升高。 　　 　　
　　6、高壓鼓（gǔ）風機軸承（chéng）質量不良。滑動軸承刮研質量不良（liáng），烏金接觸不（bú）好或脫胎；滾動軸承滾動體麵（miàn）有裂紋、碎裂、剝落等，都會破壞油膜的穩定性與（yǔ）均（jun1）勻性，麵使（shǐ）軸（zhóu）承發熱（rè）。